Green Belt -projekti: Tuotemuutosprosessin läpimenoajan lyhentäminen
Tämä projekti toteutettiin osana Lean Six Sigma Green Belt -koulutusta, ja osallistuja sai käytännön kokemusta prosessien kehittämisestä.
Tutustu esimerkkiin, miten Lean Six Sigma -menetelmät auttavat lyhentämään läpimenoaikoja.
🔎 Tulokset lyhyesti
- Läpimenoaika: 16 päivää → 6 päivää (–62 %)
- Keskihajonta: 18 päivää → 3 päivää (selvästi ennustettavampi)
- Keskeiset muutokset: esitarkastusvaihe, viikoittainen arviointipalaveri, selkeä kommunikaatiokanava
- Projektin toteutti: Green Belt -koulutuksen osallistuja (todellinen harjoitusprojekti)
1. Define – Lähtötilanne: Ennustamaton ECR-vaiheen läpimenoaika
Projektissa keskityttiin yrityksen muutostenhallintaprosessin ECR‑vaiheeseen, jossa:
- tuotemuutokset esitellään
- niiden vaikutukset arvioidaan
- päätetään jatkotoimista
Prosessi kärsi pitkästä ja hyvin vaihtelevasta läpimenoajasta, mikä vaikeutti muutosten jalkauttamista ja kuormitti erityisesti Operations‑organisaatiota.
📌 Tavoite: lyhentää läpimenoaikaa 50 %.
2. Measure – Lähtötilan mittaaminen: 16 pv keskiarvo, 18 pv hajonta
Alkumittaus paljasti ensimmäistä kertaa tarkat luvut:
- Keskimääräinen läpimenoaika: 16 päivää
- Keskihajonta: 18 päivää (hyvin suuri vaihtelu)
Mittaus toi näkyväksi sen, kuinka epätasainen prosessi oli – osa muutoksista valmistui nopeasti, osa kesti viikkoja.
Datan pohjalta asetettiin uusi tavoite:
📌 Tavoiteläpimenoaika: 8 päivää
3. Analyze – Juurisyyt: hitaus, epäselvät tiedot ja ohjauksen puute
Juurisyyanalyysi paljasti kolme merkittävää ongelmaa:
- Evaluointivaiheen kontrolloimaton kesto – viiveitä ei seurattu eikä niihin reagoitu.
- Puutteelliset tai virheelliset lähtötiedot – muutoksia käynnistettiin vajailla spesifikaatioilla.
- Kommunikaatiokanavan puute – muutoksiin liittyviä kysymyksiä ei käsitelty keskitetysti.
Työkaluina käytettiin:
- prosessin kuvausta
- aivoriihiä
- datan analysointia DMAIC-työkaluilla
4. Improve – Toteutetut parannukset
Keskeiset ratkaisut:
🔧 1. Esitarkastusvaihe
Muutokset käytiin jatkossa läpi ennakkoon, jotta tiedot olivat oikein ennen evaluointia.
🔧 2. Viikoittainen muutospalaveri (yksi käsittelykanava)
Kaikki ECR‑muutokset esiteltiin ja arvioitiin yhdessä säännöllisessä kokouksessa.
Tämä paransi:
- läpimenoaikojen ohjausta
- priorisointia
- ennustettavuutta
🔧 3. Yhteinen kommunikaatiokanava
Lisättiin selkeä kontaktipiste kysymyksille ja lisätiedoille, jolloin turhat viiveet vähenivät.
5. Control – Tulokset ja seurannan varmistaminen
Muutamien kuukausien datan perusteella:
- Läpimenoaika laski 16 päivästä 6 päivään
- Hajonta pieneni 18 → 3 päivään, mikä teki prosessista selvästi ennustettavamman
- Tulosten ylläpitoa tuettiin integroimalla läpimenoaikojen seuranta visuaalisesti muutostenhallintatyökaluun
Projektin oppeja hyödynnetään jatkossa myös uudessa SAP‑pohjaisessa muutostenhallintajärjestelmässä.
6. Keskeiset opit
🎯 Selkeä määrittely ja tavoitteenasettelu
Ilman selkeitä kriteereitä ja mittaustapaa kehitystä ei voi ohjata.
🧩 Standardointi ja kontrolli
Säännöllinen kokousrakenne ja esitarkastus poistivat prosessin satunnaisuutta.
🔄 Läpinäkyvä kommunikaatio
Keskeinen tekijä viiveiden vähentämisessä ja läpimenoajan lyhentämisessä.
Haluatko oppia soveltamaan Lean Six Sigma -menetelmiä? Tutustu koulutuksiin
Tämä esimerkki on Lean Six Sigma Green Belt -koulutuksen todellinen harjoitusprojekti, jossa osallistuja toteutti analyysin, parannukset ja tulosseurannan itse. Siksi projektin luvut, analyysit ja tulokset perustuvat aitoon kokemukseen ja mitattuun dataan.
Jos olet kiinnostunut oppimaan, miten parantaa prosesseja Leanin ja Six Sigman avulla, ja hankkimaan samalla Green Belt -sertifikaatin, tutustu koulutukseen linkissä: Green Belt -koulutus.